1. Design de molde
É necessário ajustar as características estruturais do elenco e adotar uma superfície de despedida razoável e o ângulo de rascunho para evitar a deformação da fundição durante a demolição devido à estrutura irracional. Ao mesmo tempo, a superfície da cavidade do molde precisa ser finamente polida para reduzir a resistência ao atrito durante a moldagem por fundição, verifique se a fundição pode ser preenchida uniformemente e removida suavemente e fornecer uma garantia básica de precisão dimensional da fonte.
2. Controle estável dos parâmetros do processo
O estado de fusão precisa ser ajustado de acordo com as características do material da liga de alumínio para garantir a fluidez uniforme do metal fundido. Durante o estágio de enchimento, as alterações de pressão são controladas com precisão para garantir que o metal fundido preencha a cavidade do molde sem problemas, evitando espessura excessiva ou magreza da fundição devido à vazão excessiva ou pressão instável, o que afeta a estabilidade dimensional.
3. Pureza de matérias -primas
Remova as impurezas e gases para evitar encolhimento inconsistente de peças fundidas durante a solidificação devido a materiais desiguais. Selecione materiais de liga de alumínio com composição estável para reduzir os desvios dimensionais causados por flutuações do material e fornecer suporte material para a precisão dimensional das peças fundidas.
4. Processo de resfriamento
O método de controle de temperatura é segmentado e o caminho de resfriamento correspondente é projetado de acordo com a diferença de espessura de diferentes partes da fundição para tornar a temperatura de cada parte do uniforme de fundição. Evita o estresse desigual causado pelo resfriamento local muito rápido ou muito lento, evita a deformação da fundição devido à liberação de estresse interno e garante que o tamanho permaneça estável.
5. Etapas de processamento após o lançamento
Ao adotar os processos de tratamento de envelhecimento adequados, o estresse residual dentro da fundição pode ser eliminado e as alterações dimensionais durante o uso subsequente podem ser reduzidas. Para áreas com pequenos desvios, a moagem fina e outros métodos podem ser usados para acabamento para melhorar ainda mais a precisão dimensional e atender aos requisitos de uso.
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