A tecnologia de automação pode alcançar muitas funções importantes em forjamento de matriz fechado, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
Automação de operações de produção
Alimentação e posicionamento do tarugo: o equipamento de alimentação automatizado pode entregar com precisão tarugos à posição designada de forjamento de equipamentos de acordo com o programa Set, garantindo a precisão da posição do tarugo e melhorando a eficiência e a consistência da produção.
Execução de operação de forjamento: Através do sistema de controle automatizado, os parâmetros como a força impressionante, a velocidade e o número de vezes do equipamento de forjamento podem ser controlados com precisão, para que o processo de forjamento seja realizado de acordo com as especificações do processo predefinido, garantindo a estabilidade da qualidade de forjamento.
Forjamento de descarregamento e transferência: Após a conclusão da forjamento, o dispositivo de descarregamento automático pode remover rapidamente o forjamento do dado e transferi -lo para o local designado para obter um processo de produção contínuo.
Inspeção e controle de qualidade
Monitoramento em tempo real: Usando sensores e tecnologias de reconhecimento de imagens, os principais parâmetros no processo de forjamento, como temperatura, pressão e status da matriz, são monitorados em tempo real para detectar condições anormais em tempo hábil e fornecer suporte de dados para controle de qualidade.
Detecção de precisão dimensional: o equipamento de medição automatizado pode medir rapidamente as dimensões dos perdoas on -line, compará -las com dimensões padrão predefinidas e marcar ou processar esquecer que excedem o intervalo de tolerância em tempo hábil para garantir a precisão dimensional dos esquecidos.
Detecção de defeitos: use tecnologias de teste não destrutivas, como testes ultrassônicos e testes de raios-X, para detectar automaticamente se existem defeitos como rachaduras e poros dentro dos perdoas, melhorando assim a eficiência e a precisão da detecção.
Gerenciamento e manutenção de mofo
Mudança automática de moldes: o dispositivo automático de alteração de molde pode concluir com rapidez e precisão a operação de mudança de molde, reduz muito o tempo de mudança de molde e melhorar a utilização do equipamento.
Monitoramento do status do molde: Use sensores para monitorar o desgaste, a distribuição de temperatura e outras condições do molde, prever a vida útil do serviço e lembrar prontamente a manutenção ou substituição do molde para evitar interrupções de produção e problemas de qualidade causados por problemas de molde.
Gerenciamento e análise de dados de produção
Recordamento e armazenamento de dados: o sistema de automação pode gravar vários dados no processo de produção em tempo real, como parâmetros operacionais de equipamentos, parâmetros de processo, dados de inspeção de qualidade etc., estabelecer um banco de dados de produção e fornecer uma base para gerenciamento de produção e rastreabilidade de qualidade.
Análise e otimização de dados: use o software de análise de dados para analisar os dados de produção, explorar possíveis problemas de produção e pontos de otimização, fornecer suporte à decisão para melhorar os processos, ajuste de equipamentos e formulação do plano de produção e obter otimização contínua do processo de produção.
Se você quiser saber o que a tecnologia de automação de funções pode alcançar em forjamento de matriz fechado, pode descobrir consultando nossos técnicos profissionais. Faremos o nosso melhor para ajudá -lo!
